【物資類】中國電建水電基礎(chǔ)局四公司福建省南平市浦城縣城鄉(xiāng)供水一體化項目焊接鋼管及彎頭采購項目競價公告

競 價 采 購 公 告
因中國電建水電基礎(chǔ)局四公司福建省南平市浦城縣城鄉(xiāng)供水一體化項目焊
接鋼管及彎頭采購項目需要，我司擬采用競價采購（公開詢比價）方式進(jìn)行下列
貨物的批量采購，請按以下要求于 2025 年 6 月 24 日（星期二）（10 時 00 分）
前將報價文件提交至平臺。
項目簡介：浦城縣位于福建省最北端、閩浙贛三省交界處，與福建省的建陽
區(qū)、武夷山市、松溪縣毗鄰。浦城縣城鄉(xiāng)供水一體化工程覆蓋浦城縣全縣 2 個街
道與 17 個鄉(xiāng)鎮(zhèn)，建設(shè)期 5 年，運營期 25 年。項目建設(shè)內(nèi)容主要包括新建（擴(kuò)建
或改造）供水工程 296 處（其中規(guī)模化水廠新建 12 座、擴(kuò)建 6 座）、新建原水
管 180* 公里、新建配水管 1104 公里、村級入戶管改造 572 公里以及飲用水源
保護(hù)工程和智慧水務(wù)建設(shè)等。規(guī)?；┧采w率為 89**%，供水保證率為 95%，
城鄉(xiāng)自來水普及率約為 99*%。
項目編號：POWERCHINA-0117004-250040
一、擬采購貨物一覽表
主要技術(shù)參數(shù)及
序號 物資名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注
標(biāo)準(zhǔn)配置
符合GB/T 3091-2015標(biāo)準(zhǔn)要求
1 焊接鋼管 D48*2** Q235B 米 198
不允許下差
符合GB/T 3091-2015標(biāo)準(zhǔn)要求
2 焊接鋼管 D76*3 Q235B 米 318
不允許下差
符合GB/T 3091-2015標(biāo)準(zhǔn)要求
3 焊接鋼管 D89*3** Q235B 米 480
不允許下差
符合GB/T 3091-2015標(biāo)準(zhǔn)要求
4 焊接鋼管 D114*3** Q235B 米 300
不允許下差
符合GB/T 3091-2015標(biāo)準(zhǔn)要求
5 焊接鋼管 D140*3* Q235B 米 798
不允許下差
符合GB/T 3091-2015標(biāo)準(zhǔn)要求
6 焊接鋼管 D165*3* Q235B 米 300
不允許下差
7 螺旋焊接鋼管 D219*6 Q235B 符合GB/T21835-2008標(biāo)準(zhǔn)要求 米 5048 螺旋焊接鋼管 D273*6 Q235B 符合GB/T21835-2008標(biāo)準(zhǔn)要求 米 522
9 螺旋焊接鋼管 D426*9 Q235B 符合GB/T21835-2008標(biāo)準(zhǔn)要求 米 318
10 鋼制45°彎頭 DN40 Q235B 符合GB/T12459-2017標(biāo)準(zhǔn)要求 個 2
11 鋼制45°彎頭 DN65 Q235B 符合GB/T12459-2017標(biāo)準(zhǔn)要求 個 2
12 鋼制45°彎頭 DN80 Q235B 符合GB/T12459-2017標(biāo)準(zhǔn)要求 個 4
13 鋼制45°彎頭 DN100 Q235B 符合GB/T12459-2017標(biāo)準(zhǔn)要求 個 4
14 鋼制45°彎頭 DN125 Q235B 符合GB/T12459-2017標(biāo)準(zhǔn)要求 個 4
15 鋼制45°彎頭 DN150 Q235B 符合GB/T12459-2017標(biāo)準(zhǔn)要求 個 2
16 鋼制45°彎頭 DN200 Q235B 符合GB/T12459-2017標(biāo)準(zhǔn)要求 個 2
17 鋼制45°彎頭 DN250 Q235B 符合GB/T12459-2017標(biāo)準(zhǔn)要求 個 4
18 鋼制45°彎頭 DN400 Q235B 符合GB/T12459-2017標(biāo)準(zhǔn)要求 個 4
19 鋼制90°彎頭 DN40 Q235B 符合GB/T12459-2017標(biāo)準(zhǔn)要求 個 3
20 鋼制90°彎頭 DN65 Q235B 符合GB/T12459-2017標(biāo)準(zhǔn)要求 個 2
21 鋼制90°彎頭 DN80 Q235B 符合GB/T12459-2017標(biāo)準(zhǔn)要求 個 2
22 鋼制90°彎頭 DN100 Q235B 符合GB/T12459-2017標(biāo)準(zhǔn)要求 個 2
23 鋼制90°彎頭 DN125 Q235B 符合GB/T12459-2017標(biāo)準(zhǔn)要求 個 4
24 鋼制90°彎頭 DN150 Q235B 符合GB/T12459-2017標(biāo)準(zhǔn)要求 個 3
25 鋼制90°彎頭 DN200 Q235B 符合GB/T12459-2017標(biāo)準(zhǔn)要求 個 4
26 鋼制90°彎頭 DN250 Q235B 符合GB/T12459-2017標(biāo)準(zhǔn)要求 個 2
27 鋼制90°彎頭 DN400 Q235B 符合GB/T12459-2017標(biāo)準(zhǔn)要求 個 2
說明：本次報價數(shù)量僅為估算量，供貨數(shù)量以采購人實際需求為準(zhǔn)，由于采
購人需求變化實際供應(yīng)數(shù)量減少甚至導(dǎo)致不采購，采購人不對報價人進(jìn)行任何補
償。
二、采購要求1、本次競價采購為整體采購，采用多輪報價方式，報價人報價時須寫明單
價及總價、產(chǎn)品詳細(xì)配置參數(shù)，報價包含貨物制造、運輸、裝車、運輸途中的防
護(hù)、稅費、安全環(huán)保費、售后服務(wù)等交付采購人使用前所有可能發(fā)生的費用，確
定成交供應(yīng)商不再增補任何費用。
2、交貨期：計劃交貨期為 2025 年 6 月至 2025 年 9 月，按采購人下達(dá)的供
貨計劃分批交貨。
3、交貨地點：福建省南平市浦城縣施工現(xiàn)場各工作面，每批貨物按項目部
指定位置交貨。
4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
4* 焊接鋼管設(shè)計要求
焊接鋼管的強度及管道的制造是按照 GB3091、GB/T21835 中相關(guān)規(guī)定。
4* 管材遵循的標(biāo)準(zhǔn)
1）《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》GB/T223*8～GB/T223*9；
2）《金屬管液壓試驗方法》GB/T241；
3）《焊接鋼管尺寸及單位長度重量》GB/T21835；
4）《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091；
5）《鋼管無損檢測方法第 1 部分：焊接鋼管焊縫缺欠的射線檢測》SY/T6423*；
6）《鋼管無損檢測方法第 2 部分：焊接鋼管焊縫缺欠的自動超聲波檢測》
SY/T6423*；
7）《鋼的成品化學(xué)成分允許偏差》GB/T 222；
8）《金屬材料拉伸試驗第 1 部分：室溫試驗方法》GB/T 228*；
9）《金屬管彎曲試驗方法》GB/T 244；10）《金屬管壓扁試驗方法》GB/T 246；
11）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 700；
12）《鋼管的驗收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書》GB/T 2102；
13）《焊接接頭拉伸試驗方法》GB/T 2651；
14）《焊接接頭彎曲試驗方法》GB/T 2653；
15）《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備》GB/T 2975。
以上標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范均應(yīng)按照最新版本執(zhí)行。
4* 技術(shù)要求
4** 尺寸、外形和重量
a)外徑和壁厚
1)外徑（D）不大于 219*mm 的鋼管按公稱口徑（DN）和公稱壁厚（t）交貨，
其公稱口徑和公稱壁厚應(yīng)符合 GB/T 3091-2015《低壓流體輸送用焊接鋼管》；
外徑（D）大于 219*mm 的鋼管按公稱外徑和公稱壁厚交貨，公稱外徑和公稱壁
厚應(yīng)符合 GB/T 21835 的規(guī)定。
b)鋼管標(biāo)稱允許偏差
表 4**-1 鋼管允許偏差
外徑允許偏差（mm）
標(biāo)稱外徑
壁厚允許偏差（mm）
D(mm)
管體 管端
+2*
＜508 ±0**%D
-0*
±10*%t
+3*
≥508 ±1*%D或±10*取小值
-0*
注：管端為距離鋼管端面 100mm 范圍。
c)標(biāo)準(zhǔn)單根管節(jié) 6-12m。d)單根管極限偏差為±50mm。
e)不圓度
不圓度不超過管體外徑公差的 80%。采用能夠測量最大和最小外徑的卡尺、
桿規(guī)或其他測量工具測量。
f)彎曲度
鋼管的彎曲度不得超過鋼管長度的 0*0%。
g)管端
1)鋼管管端應(yīng)加工坡口。坡口角度為 30~40°，鈍邊尺寸為 1*±0*mm。管
端棱邊不允許有毛刺。
2)鋼管管端面應(yīng)垂直于鋼管軸線，極限偏差(切斜)規(guī)定為:對標(biāo)稱外徑≤
610mm 的鋼管，極限偏差為 1*mmm;對標(biāo)稱外徑≥610 的鋼管，極限偏差為 3*mm。
4** 制造方法
a)鋼管采用熱軋鋼帶做管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，螺旋縫采用自動埋弧焊法焊
接，內(nèi)外埋弧焊縫各不少于一道。
b)鋼帶對頭焊縫
鋼管上允許有鋼帶對頭焊縫，鋼帶對頭焊縫與管端的距離不得小于 300mm，
對頭焊縫應(yīng)采用埋弧焊法焊接，內(nèi)外埋弧焊縫各不少于一道。
4** 化學(xué)成分
所選用鋼材的熔煉分析成分應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品分析成分 GB/T222-2006
的要求。
4** 力學(xué)性能
鋼管螺旋焊接接頭應(yīng)做拉伸試驗，測定焊接接頭的抗拉強度。抗拉強度值不得低于鋼帶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抗拉強度最小值。
4** 靜水壓試驗
每根鋼管出廠前應(yīng)做靜水壓試驗而無滲漏現(xiàn)象，試驗壓力不得低于以下規(guī)定，
并精確到 0*Mpa，最大試驗壓力不大于 5*Mpa。
P=2St/D
式中，P——靜水試驗的試驗壓力，Mpa.
S——靜水壓試驗的試驗應(yīng)力，MPA
t——鋼管標(biāo)稱壁厚，mm
D——鋼管標(biāo)稱外徑，mm
靜水試驗壓力按相應(yīng)鋼帶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定屈服強度最小值的 60%選取。
對標(biāo)稱外徑小于 508mm 鋼管，靜水壓試驗的試驗壓力保持時間不少于 5s，
標(biāo)稱外徑不小于 508mm 的鋼管，靜水壓試驗壓力保持時間應(yīng)不少于 10s。
4** 無損檢驗
電焊鋼管可用超聲波探傷檢驗或渦流探傷檢驗代替液壓試驗，埋弧焊鋼管可
用超聲波探傷檢驗或射線探傷檢驗代替液壓試驗。當(dāng)采用探傷代替液壓試驗時，
超聲波探傷應(yīng)符合 SY/T 6423*-2013 中驗收等級 U2 的規(guī)定;射線探傷檢驗應(yīng)符
合 SY/T 6423*-2013 中圖像質(zhì)量級別 A 的規(guī)定。仲裁時以液壓為準(zhǔn)。
4** 外觀質(zhì)量
a)鋼管表面質(zhì)量
鋼管表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊以及其他深度超過標(biāo)稱壁厚下偏差的缺陷。
b)焊縫余高應(yīng)滿足下表
表 4**-1 鋼管焊縫余高要求標(biāo)稱壁厚 t 焊縫余高 h
＜12* ≤3*mm
≥12* ≤3*mm
c）錯邊
對標(biāo)稱壁厚小于或等于 12*mm 的鋼管，錯邊(鋼帶兩對邊的徑向錯位)不得
超過 1*mm。對標(biāo)稱壁厚大于 12*mm 的鋼管，錯邊不得超過 0*25t。
d)焊接缺陷
1)焊縫不得有裂紋、斷弧、燒穿和弧坑等缺陷焊縫外形應(yīng)均勻規(guī)整，過渡平
緩。
2)任意長度不允許最大深度超過 0*mm 的焊縫咬邊。在任意 0*m 長度焊縫
上，最大深度不超過 0*mm，且不超過鋼管標(biāo)稱壁厚的 12*%，而最大長度為鋼
管標(biāo)稱壁厚一半的焊縫咬邊應(yīng)不多于兩處。
e)表面缺陷
鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂紋、分層、搭焊、斷弧、燒穿及
其他修磨后深度超過壁厚下偏差的缺陷。這些缺陷應(yīng)完全清除，清除處的剩余壁
厚應(yīng)不小于壁厚偏差所允許的最小值。
4* 防腐
4** 范圍及要求
a)鋼管和管件在運輸過程中造成的防腐層破壞部分的補傷工作由鋼管供貨
方負(fù)責(zé)完成；鋼管及管件工地焊縫補口的防腐材料由鋼管供貨方免費提供補口理
論用量 1* 倍的防腐材料。
b)鋼管制造商應(yīng)在涂裝作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定涂裝工藝參數(shù)，編制工
藝規(guī)程提交監(jiān)理人批準(zhǔn)。涂裝工藝規(guī)程應(yīng)詳細(xì)說明各種涂裝材料的施涂方法、使用設(shè)備、質(zhì)量檢驗和涂裝缺陷修補措施。
4** 防腐
a)焊接鋼管內(nèi)、外防腐底漆、面漆均采用 PN8710 聚氨酯乙烯互穿網(wǎng)絡(luò)涂料。
涂裝前處理:清除被涂物體表面的焊渣、浮銹、油污、氧化皮、水跡、塵土等疏
松附著物,使表面干燥平整。
b)鋼管內(nèi)防腐:采用兩底兩面，即底漆+底漆+面漆+面漆,底漆為 PN8710-1G.
面漆為 IPN8710-3G,涂層總厚度為 125-135um。
c)大氣中鋼管外壁防腐:IPN8710-2C 耐候保色調(diào)和漆,二底二面,漆膜總厚
度>160um
d)以上防腐涂料,其具體操作方法及驗收標(biāo)準(zhǔn)詳見產(chǎn)品說明書。
4** 表面清理
a)鋼管制造商應(yīng)采用拋丸機械除銹設(shè)備對鋼管內(nèi)外壁進(jìn)行除銹。
b)除銹處理前必須仔細(xì)清除焊渣、飛濺附著物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗
基體金屬表面可見的油脂及其他污物。
c)噴砂處理所用壓縮空氣，必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓
縮空氣的干燥、無油，空氣壓力在 0*～0*MPa 范圍。
d)鋼管內(nèi)外表面的除銹清理工作采用拋丸除銹。應(yīng)徹底清除鐵銹、焊疤、焊
瘤、毛刺、氧化皮、油污和其它塵垢，直至露出金屬光澤。除銹后，除銹等級應(yīng)
符合 GB8923*~ GB8923* 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的 Sa2 1/2 級，應(yīng)用照片目視比較評定。
描紋深度應(yīng)達(dá)到 60μm～100μm。
e)手工和動力工具除銹只適用于涂層缺陷局部修理，其表面清潔度等級應(yīng)達(dá)
到 GB8923 中規(guī)定的 St3 級。f)鋼管除銹后，應(yīng)用干燥的壓縮空氣吹凈，或用吸塵器清除灰塵，涂裝前如
發(fā)現(xiàn)鋼板表面污染或返銹，應(yīng)重新處理到原除銹等級。
g)噴射或拋射除銹后的鋼管表面粗糙度應(yīng)達(dá)到 Ra60～100μm，應(yīng)采用粗糙
度測定儀（如 Elecmeter123 型表面輪廓儀）測定。每 2m2 表面至少要有一個評
定點，取評定長度為 40mm，在此長度范圍內(nèi)測 5 點，取其算術(shù)平均值為此評定
點的表面粗糙度值。
h)當(dāng)空氣中的相對濕度超過 85%，環(huán)境溫度低于 5℃或鋼板表面溫度低于大
氣露點以上 3℃時，不能進(jìn)行除銹工作。
4** 涂裝前檢驗
鋼管制造商涂裝前應(yīng)對表面預(yù)處理的質(zhì)量、清潔度、粗糙度等進(jìn)行檢查，合
格后方能進(jìn)行涂裝。
4** 管端防腐
涂裝作業(yè)時，應(yīng)先涂裝硅酸鋅車間底漆，干膜厚度不低于 25μm，涂裝范圍
為每個安裝節(jié)管端 150mm 范圍內(nèi)（包括內(nèi)外壁和坡口），以及配管圖標(biāo)明的所有
富裕長度。硅酸鋅車間底漆的使用應(yīng)滿足 GB/T6747 的規(guī)定。在進(jìn)行管體涂覆時，
應(yīng)覆蓋車間底漆 10~20mm。
4** 鋼管內(nèi)外壁涂料涂裝
a)鋼管內(nèi)外防腐涂層的涂裝應(yīng)按生產(chǎn)廠推薦的操作方法進(jìn)行，并滿足規(guī)范要
求。
b)鋼管內(nèi)壁涂裝應(yīng)滿足 SY/T0457 第 4* 節(jié)規(guī)定要求。
c)室內(nèi)鋼管外壁涂裝應(yīng)滿足 SY/T4106 第 6* 節(jié)規(guī)定要求。
d)室外埋地（外包混凝土）鋼管外壁涂裝應(yīng)滿足 SY/T0447 第 4*～4* 節(jié)規(guī)定要求。熔結(jié)環(huán)氧粉末應(yīng)滿足 SY/T0315-2013 中有關(guān)規(guī)定要求。
e)多層涂敷時，涂敷間隔時間和條件應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的涂裝工藝規(guī)程執(zhí)行。
如果涂敷間隔時間超過規(guī)定要求，應(yīng)清除干凈重新涂裝。
f)涂敷過程中應(yīng)用濕膜測厚儀進(jìn)行檢測，并對外觀進(jìn)行檢查，不應(yīng)有漏涂、
流掛等缺陷。
g)涂敷工藝安全及其通風(fēng)凈化應(yīng)符合 GB6514 的規(guī)定。
h)鍍鋅方法
1）鋼管鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。
2）鋼管內(nèi)外表面鍍鋅層單位面積總重量應(yīng)不小于 300g/m2。
3）鍍鋅方式見 GB/T3091-2015 中的要求。
4** 其它要求
a)經(jīng)過除銹清理后的鋼材表面應(yīng)在 4 小時內(nèi)噴施涂料，超過 4 小時應(yīng)重新除
銹。
b)涂裝前，應(yīng)對已涂裝的工地焊縫兩側(cè)進(jìn)行遮蔽。
c)涂裝時如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺皮等缺陷應(yīng)及時處理，并用濕膜測厚儀側(cè)定
濕膜厚度。每層涂裝前應(yīng)對上一層涂層外觀進(jìn)行檢查。
d)噴涂現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好，無有害煙塵的污染。當(dāng)鋼管表面出現(xiàn)水氣濕珠或現(xiàn)
場烈日暴曬，塵土飛揚時應(yīng)采取有效措施予以防護(hù)和消除，否則，不得涂裝。涂
裝后 4h 不得淋雨。
e)鋼管表面溫度應(yīng)高于露點溫度 3℃以上，且應(yīng)在生產(chǎn)廠推薦的涂裝溫度范
圍內(nèi)，相對濕度低于 85%的條件下才能進(jìn)行涂裝作業(yè)。嚴(yán)禁在雨、雪、霧及風(fēng)沙
等氣候條件下露天作業(yè)。f)有關(guān)鋼制管件的技術(shù)要求、施工要求參見《鐵路鋼橋保護(hù)涂裝》（TB/T
1527-2004）的規(guī)定。
4** 補傷
a)對漏點檢查不合格的防腐管，應(yīng)對漏點進(jìn)行補涂。將漏點周圍約 50mm 范
圍內(nèi)的防腐層用砂紙打毛，然后涂裝面漆至符合要求。固化后應(yīng)再次進(jìn)行漏點檢
查。
b)做過粘結(jié)力檢驗的部位應(yīng)按原涂層結(jié)構(gòu)進(jìn)行修補。
c)粘結(jié)力不合格的防腐管，不允許補涂處理，應(yīng)鏟除全部防腐層重新涂裝。
d)鋼管補口及補傷使用的材料及防腐層結(jié)構(gòu)，應(yīng)與管體防腐層相同。鋼管內(nèi)
防腐采用無毒環(huán)氧樹脂，室內(nèi)鋼管外防腐采用聚氨酯防腐涂料，室外鋼管外防腐
采用環(huán)氧煤瀝青涂料。
e)為了使接口處的防腐層與管體的防腐層接茬嚴(yán)密，要求接口防腐層搭接到
管體防腐層上不少于 100mm，而且要使搭接處成圓錐形圓滑過渡。
f)將已毀壞的防腐層清除干凈，用砂紙打毛損傷面及附近的防腐層。對破損
處已裸露的鋼表面應(yīng)噴射或手工除銹至 St3 級。按原涂裝方法進(jìn)行涂裝。并按本
文件規(guī)定進(jìn)行外觀、厚度、漏點檢查。
4* 鋼管試驗方法
4** 化學(xué)成分
a)化學(xué)分析用試樣可以從成品鋼管或鋼帶上截取。在鋼帶上取樣時，取樣方
法應(yīng)符合鋼帶標(biāo)準(zhǔn)的取樣規(guī)定;從鋼管上取樣時，取樣位置至焊縫之間的距離應(yīng)
不小于相鄰螺旋焊縫距離的四分之一。
b)化學(xué)成分分析方法應(yīng)按照 GB/T4336 或 GB/T 223*， GB/T223*8， GB/T223*9， GB/T223*8，GB/T 223*9 的規(guī)定進(jìn)行。
4** 拉伸試驗
a)焊接接頭拉伸試驗用試樣應(yīng)垂直于焊縫截取，焊縫居試樣中部。其形狀和
尺寸應(yīng)符合 GB/T6397 的規(guī)定。焊縫余高是否去除由制造廠家確定。允許在常溫
下將試樣壓平。
b)除本標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定外，拉伸試驗方法應(yīng)按照 GB/T 2651 的規(guī)定進(jìn)行，試驗溫
度為常溫。
4** 靜水壓試驗
靜水壓試驗方法應(yīng)按照 GB/T 241 的規(guī)定進(jìn)行。
4** 無損檢驗
a)射線檢驗方法應(yīng)符合 GB/T9711* 的規(guī)定。
b)超聲波檢驗方法應(yīng)符合 SY/T6423* 的規(guī)定。
4* 鋼管檢驗規(guī)則
4** 表面和尺寸檢查
鋼管應(yīng)逐根檢查表面質(zhì)量。每工作班開始及每 4h 應(yīng)至少隨機抽取一根鋼管
進(jìn)行尺寸和外形測量。如發(fā)現(xiàn)任一根鋼管尺寸或外形超過允許偏差，則應(yīng)對該鋼
管前后的所有鋼管逐根進(jìn)行測量，直至連續(xù)兩根鋼管尺寸或外形在允許偏差范圍
內(nèi)。
4** 母材化學(xué)成分
a)制造廠應(yīng)對鋼管母材或鋼帶取樣做化學(xué)分析，每個熔煉批的鋼管或鋼帶應(yīng)
抽取一個試樣做試驗。
b)如果代表一個熔煉批的鋼管或鋼帶的試驗結(jié)果不合格，制造廠應(yīng)從該熔煉批未檢驗的鋼管或鋼帶中抽取兩個試樣做復(fù)驗;如果復(fù)驗試樣試驗結(jié)果均合格，
則除初驗取樣不合格的鋼管或鋼帶外，該批鋼管可判合格;如果復(fù)驗試樣中有一
個試樣或兩個試樣試驗結(jié)果不合格，則須對該熔煉批中未檢驗的鋼管或鋼帶逐根
(卷)取樣做試驗。
4** 焊接接頭拉伸試驗
a)焊接接頭拉伸試驗應(yīng)從同一工作班生產(chǎn)的同一鋼號、同一尺寸不多于 80
根為一批的鋼管中抽一根鋼管、取一個試樣做試驗。
b)如果代表一批鋼管的拉伸試驗結(jié)果不合格，制造廠可從同批鋼管中另抽兩
根鋼管，每根鋼管各取一個試樣做復(fù)驗;如果復(fù)驗試樣試驗結(jié)果均合格，則除初
驗取樣不合格的鋼管外，該批鋼管可判合格;如果復(fù)驗試樣中有一個試樣或兩個
試樣試驗結(jié)果不合格，制造廠應(yīng)對該批未檢驗的鋼管逐根取樣做試驗。
4** 無損檢驗
每個工作班開始生產(chǎn)及鋼管生產(chǎn)工藝參數(shù)調(diào)整時，應(yīng)對首根鋼管的螺旋焊縫
進(jìn)行檢驗，正常生產(chǎn)時至少每 10 根鋼管抽兩根鋼管對螺旋焊縫進(jìn)行檢驗。
4* 標(biāo)識、包裝、運輸、貯存
4** 涂層、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
鋼管的涂層、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合 GB/T3091-2015 的有關(guān)要求。
4*** 涂層
鋼管生產(chǎn)，經(jīng)過驗收后，應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行內(nèi)外防腐處理。
4*** 標(biāo)志
a）標(biāo)志位置
標(biāo)稱外徑 406*mm 的鋼管應(yīng)從外表面距管端 450mm 至 750mm 處開始，標(biāo)稱外徑不小于 406*mm 的鋼管應(yīng)從內(nèi)表面距管端不小于 150mm 處開始，按下邊內(nèi)容和
順序采用模版漆印方法做標(biāo)志。
b）標(biāo)志內(nèi)容和順序
1)制造廠名稱或標(biāo)識;
2)本標(biāo)準(zhǔn)號;
3)鋼管標(biāo)稱外徑，mm;
4)鋼管標(biāo)稱壁厚，mm;
5)鋼管長度，mm;
6)鋼的牌號;
7)管號(生產(chǎn)年號后兩位數(shù)字，其后接“#”并加順序號)。
8)福建省浦城縣城鄉(xiāng)供水一體化項目。
以及制造廠認(rèn)為有必要標(biāo)明的其他內(nèi)容。
標(biāo)志示例:低壓流體輸送管道用焊接鋼管，制造廠標(biāo)識 AB，標(biāo)稱外徑 610mm，
標(biāo)稱壁厚 8mm，長度 11*m，鋼的牌號 Q235B，管號 00#2l40。
AB GB/T3091-2015 610×8×11500
Q235B 00#2140
福建省浦城縣城鄉(xiāng)供水一體化項目
4*** 質(zhì)量證明書
a)出廠的鋼管應(yīng)由制造廠質(zhì)量檢驗部門提供質(zhì)量證明書，證明所提供的鋼管
符合要求。
b)質(zhì)量證明書應(yīng)注明:
1)制造廠名稱；2)購方單位名稱；
3)合同號；
4)采用標(biāo)準(zhǔn)號；
5)產(chǎn)品名稱和尺寸；
6)根數(shù)及重量；
7)鋼帶批號和牌號；
8)標(biāo)準(zhǔn)和合同中規(guī)定的各種試驗結(jié)果；
9)發(fā)運編號；
10)發(fā)貨日期；
11)質(zhì)量檢驗部門印記。
以及制造廠認(rèn)為有必要注明的其他內(nèi)容。
4** 包裝
根據(jù)用戶要求，為防止在運輸過程中管子損壞，管子兩端可用軟質(zhì)物品包扎。
4** 運輸
管子起吊應(yīng)輕起輕落，嚴(yán)禁直接用鋼絲繩穿心吊，裝卸時不允許管子自由滾
動和隨意拋擲，運輸途中嚴(yán)禁碰撞。
5、質(zhì)保期：24 個月。
6、報價人的資質(zhì)要求：
6* 報價人為生產(chǎn)廠家，必須是在中國境內(nèi)注冊的企業(yè)法人，
1）持有有效期內(nèi)的涉及飲用水衛(wèi)生安全產(chǎn)品衛(wèi)生許可批件；
2）具有有效期內(nèi)的 ISO9001 質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書、ISO14001 環(huán)境管理體
系認(rèn)證證書、ISO45001 職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證證書。6* 報價人為代理商，必須是在中國境內(nèi)注冊的企業(yè)法人，必須具有生產(chǎn)廠
家針對本項目的授權(quán)代理書，且其所代理的生產(chǎn)廠家須滿足 6* 條生產(chǎn)廠家資格
要求。
6* 報價人具有良好的商業(yè)信譽，沒有處于被責(zé)令停業(yè)，財產(chǎn)被接管、凍結(jié)、
破產(chǎn)狀態(tài)。
6* 報價人為一般納稅人，能開具增值稅專用發(fā)票。
6* 本次采購不接受聯(lián)合體報價。
6* 法定代表人為同一人的兩個及兩個以上法人，母公司、全資子公司及其
控股公司，只能有一家單位參與報價。
6* 報價人不存在《中華人民共和國招標(biāo)投標(biāo)法》、《中華人民共和國招標(biāo)
投標(biāo)法實施條例》禁止報價的情形。
7、報價文件須提交報價文件正本一份（簽字蓋章后掃描成 PDF 版上傳到平
臺）：1）報價人為生產(chǎn)廠家：需提供報價人營業(yè)執(zhí)照，有效期內(nèi)的涉及飲用水
衛(wèi)生安全產(chǎn)品衛(wèi)生許可批件，有效期內(nèi)的 ISO9001 質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書、
ISO14001 環(huán)境管理體系認(rèn)證證書、ISO45001 職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證證書，
一般納稅人證明文件或樣票（以上提供資料均加蓋公章鮮章）；2）報價人為代
理商：除提供報價人營業(yè)執(zhí)照，一般納稅人證明文件或樣票外，還需提供生產(chǎn)廠
家的營業(yè)執(zhí)照及生產(chǎn)廠家授權(quán)書，有效期內(nèi)的涉及飲用水衛(wèi)生安全產(chǎn)品衛(wèi)生許可
批件，有效期內(nèi)的 ISO9001 質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書、ISO14001 環(huán)境管理體系認(rèn)
證證書、ISO45001 職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證證書（以上提供資料均加蓋公章
鮮章）。
8、報價有效期：90 天。9、報價方式：本項目報價為固定單價。
10、最高限價：本次競價采購報價最高限價 61*3 萬元，超過最高限價不予
評審。
11、支付和結(jié)算方式：
11* 采購人采用銀行承兌（半年期）方式向報價人支付貨款。
11*按月結(jié)算，每月1日至31日為一個結(jié)算周期（以實際到貨簽收日為準(zhǔn)）。
簽定合同后，報價人按采購人下達(dá)的供貨計劃分批交貨，貨物送達(dá)施工現(xiàn)場后，
經(jīng)驗收合格后，次月 5 日前根據(jù)簽字的單據(jù)進(jìn)行對賬，準(zhǔn)確無誤后，報價人向采
購人提供真實有效的（13%）增值稅專用發(fā)票，收到發(fā)票后支付。采購人在收到
發(fā)票前有權(quán)拒絕付款并順延付款時間。
（1）到貨付款：貨物到達(dá)合同指定交貨地點，經(jīng)采購人核實數(shù)量、名稱、
型號規(guī)格與合同完全一致，檢查外表無損傷和缺陷后 30 個工作日內(nèi)支付發(fā)票金
額的 90%。
（2）安裝驗收付款：安裝驗收合格后，且收到 13%的增值稅發(fā)票之日起 30
個工作日內(nèi)支付發(fā)票金額的 5%。
（3）發(fā)票金額的 5%作為質(zhì)量保證金，質(zhì)量保證期滿無質(zhì)量問題或質(zhì)量保證
期出現(xiàn)的質(zhì)量問題經(jīng)報價人處理符合采購人要求的，質(zhì)量保證期滿后 30 個工作
日內(nèi)無息返還乙方。質(zhì)保期內(nèi)如出現(xiàn)質(zhì)量問題，則質(zhì)保期和質(zhì)保金返還相應(yīng)順延。
11* 一票制結(jié)算，增值稅率為 13%。若合同執(zhí)行過程中國家稅務(wù)機關(guān)公布稅
率發(fā)生變化，本合同以最新稅率執(zhí)行。合同稅前單價不變，按最新稅率調(diào)整合同
到站單價。12、驗收：報價人根據(jù)采購人物資需求數(shù)量分批送貨,報價人應(yīng)隨同物資發(fā)
運附一份發(fā)貨物資清單，商品出廠合格證和檢驗報告，保證物資質(zhì)量，如不按要
求提供，采購人有權(quán)拒收物資，物資運抵交貨地點后，雙方及有關(guān)單位應(yīng)按報價
人提供的發(fā)貨物資清單對到貨數(shù)量、外觀、規(guī)格型號、合格證等進(jìn)行核對。
13、違約責(zé)任：逾期未交貨而造成采購人經(jīng)濟(jì)損失由報價人承擔(dān)。
14、技術(shù)規(guī)格偏離說明
報價人應(yīng)按照競價采購文件內(nèi)容中的技術(shù)規(guī)格做出“完全響應(yīng)無偏離”。
15、評比人員、內(nèi)容及原則
15* 采購工作小組由熟悉相關(guān)業(yè)務(wù)的人員以及有關(guān)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等方面的專
家組成。
15* 競價采購文件的響應(yīng)性評定、資信評審、商務(wù)技術(shù)等進(jìn)行綜合評議。
15* 評審活動遵循公平、公正、公開、擇優(yōu)的原則。不滿足資格條件的報
價文件不予評審，報價文件不完整，缺項、漏項不予評審。
15* 成交原則：在報價單位完全響應(yīng)競價采購文件條款要求的前提下，經(jīng)
評審符合采購需求，質(zhì)量和服務(wù)相等且報價最優(yōu)的原則確定成交供應(yīng)商。
三、競價文件獲取
1）凡滿足本公告規(guī)定的報價人資格要求并有意參與者，請于 2025 年 6 月
22 日 10 時 00 分前（北京時間）前在中國電建設(shè)備物資集中采購平臺
（https://ec.powerchina.cn，以下簡稱“集采平臺”）獲取競價采購文件。
2）有意參與者下載競價采購文件后，在報價截止時間前須在中國電建設(shè)備
物資集中采購平臺（https://ec.powerchina.cn）向中國水電基礎(chǔ)局有限公司或
股份公司申報合格供應(yīng)商資格，成為合格供應(yīng)商后方能在平臺進(jìn)行報價和上傳報價文件及相關(guān)資料。
四、報價時間規(guī)定
1、文件發(fā)售截止時間：2025 年 6 月 22 日 10 時 00 分；
2、本次采用二次競價方式，以報價人的第二次報價為最終價格；
第一次報價截止時間為：2025 年 6 月 24 日 10 時 00 分；
第二次報價開始時平臺會以短信形式通知，請報價人務(wù)必在平臺規(guī)定的截止
時間前完成第二次報價。
3、接收答疑問題截止時間：2025 年 6 月 22 日 10 時 00 分；
五、聯(lián)系方式
采 購 人：中國水電基礎(chǔ)局有限公司
地 址：福建省南平市浦城縣興業(yè)大道 25 號
郵 編：353400
聯(lián) 系 人：趙環(huán)靈
電 話：18330894668
電子郵箱：3121782845@qq.com
六、紀(jì)檢監(jiān)督機構(gòu)
供應(yīng)商或者其他利害關(guān)系人認(rèn)為本次采購活動存在違規(guī)違紀(jì)行為的，可以
書面形式向中國水電基礎(chǔ)局有限公司紀(jì)委辦公室（022-29362663）提出投訴。
2025 年 6 月 17 日