中交二公局東萌公司西安地鐵2號線保租房項目室外充電樁公開詢價

中交第二公路工程局有限公司

西安地鐵2號線渭河車輛段保障租賃住房建設項目施工2標段項目

室外充電樁材料詢價函

                            招標編號：   FA00000330234    

各報價單位：

我公司現(xiàn)對中交二公局西安地鐵2號線保租房項目所需室外充電樁材料以詢價采購方式進行招標采購，請按以下要求于  2025 年7月 16 日14:00 時前將報價文件上傳至中國交建供應鏈采購信息系統(tǒng)。

一、擬采購物資一覽表

二、與采購貨物相關(guān)的要求

1、本次材料報價在合同執(zhí)行期間價格為固定價（綜合單價），綜合單價為：不含稅到場價+稅金組成，其綜合單價包含：材料的出廠價格、稅費、加工生產(chǎn)費、運輸費、場外運輸損耗、試驗檢測費、相關(guān)資料費用、保險費、倉儲費、裝卸車費、現(xiàn)場圖紙深化費、現(xiàn)場安裝及施工費用、相關(guān)施工配合費用、安裝調(diào)試費、移交前的成品保護費、預埋件及安裝費、保管費、供應過程的安全費、利潤等所有費用。

2、暫定交貨期：2025年7月至2025年9月（具體以項目實際計劃時間為準）

3、交貨地點：西安市未央?yún)^(qū)尚稷路與建元二路西南角。

    4、供應質(zhì)量或品牌要求范圍：符合西安保租房項目施工需求，質(zhì)保期限要求，施工完成后，自甲方及監(jiān)理驗收合格確認日起兩年。

5、詢價響應供應商的資質(zhì)要求：

（1）在中交供應鏈系統(tǒng)注冊，本企業(yè)具有ISO9001質(zhì)量體系認證證書、ISO14001環(huán)境體系認證證書、ISO45001職業(yè)健康安全體系認證證書。

（2）投標人應提供投標物資材料的相應檢測證明性文件。

（3）中標人具有一定經(jīng)營規(guī)模，具有良好的商業(yè)信譽。

6、報價文件的組成：報價響應書（格式見附件一）、投標報價一覽表（格式見附件二、三）、

7、履約擔保方式：在簽訂合同時乙方通過銀行轉(zhuǎn)賬一次性向甲方支付暫定價稅合價的 8%作為履約保證金或提交數(shù)額為暫定價稅合價8%的銀行保函，保函的有效期截至暫定供貨期后30日。

8、對賬簽認方式：每月10日對賬，雙方核對上月11日至當月10日到場驗收合格物資數(shù)量，由供需雙方簽署對賬單，乙方于15日前開具增值稅專用發(fā)票結(jié)算。                                                                              

9、結(jié)算支付方式：

（1）支付條款：合同簽訂后，乙方根據(jù)甲方需求進行二次深化，結(jié)合甲方現(xiàn)場情況實施供貨及安裝，每月10日對上月所供應材料進行雙方對賬確認，乙方需在5個工作日內(nèi)將發(fā)票遞交至我部，次月末支付上月供貨材料的75%，項目竣工結(jié)算并提交全部結(jié)算資料后次月支付至結(jié)算價款的97%，剩余3%作為質(zhì)保金，質(zhì)保期限為兩年，到期后無息退還。中間結(jié)算不免除乙方應承擔的違約責任和損失賠償責任，如業(yè)主支付延遲，則甲方支付順延。（2）支付方式：以現(xiàn)金轉(zhuǎn)賬和金融票據(jù)方式相結(jié)合的方式支付（支付票據(jù)乙方若需提前貼現(xiàn)的，產(chǎn)生的貼息費由乙方承擔）。

（3）乙方對其提供的增值稅專用發(fā)票真實性負責，并根據(jù)甲方要求，乙方應提供完稅證明或其他憑證證明。

10、售后服務：本次采購貨物若在驗收階段出現(xiàn)不符合規(guī)格或質(zhì)量標準的，供應商須進行退換貨處理，并在采購人規(guī)定期限內(nèi)等量補運合格產(chǎn)品，若未按時交付影響采購人使用，供應商必須承擔由此帶給采購單位造成的后續(xù)經(jīng)濟損失。 

11、評審、定標原則：在所有的報價文件符合或高于詢價采購文件各項要求的情況下，采購人綜合考慮優(yōu)先推薦低價供應商。

12、驗收方法及標準

驗收依據(jù)：詢價文件、詢價響應文件、合同、國家有關(guān)的質(zhì)量標準規(guī)定，均為驗收依據(jù)。

13、出現(xiàn)下列情況之一者，投標文件無效，作為廢標處理：

（1）與詢價文件資格要求不一致。

（2）投標人收到中標通知書后，不按詢價函要求繳納履約保證金時。

（3）投標人在開標后自帶放棄中標時。

三、其它與本次詢價有關(guān)的規(guī)定：質(zhì)量標準、檢驗與驗收標準。

 

1.基本技術(shù)要求

1*一體式直流充電機主要技術(shù)指標

 

1*基本概念

1** 直流充電設備的輸入電壓采用三相五線AC380V±15%，頻率為50 Hz±1Hz，輸出為可調(diào)直流電；

1**一體式直流設備是指充電機全部構(gòu)成元件裝配在同一個柜體內(nèi)，并最多配置兩把直流充電槍，包括輸入/輸出組件、功率模塊、計費單元（含電能表、分流器，計費單元盡量靠近輸出端）、充電控制器、充電接口、人機交互模塊、通訊模塊、其他電子元件等；

1*設備使用條件

環(huán)境溫度：-30℃～50℃；

相對濕度：5％～95％；

海拔高度：≤2000m；

大氣壓強：80kPa～110kPa；

1*直流充電設備技術(shù)參數(shù)

1**電源要求

交流輸入電壓：AC380V±15％,三相；

交流電源頻率：50Hz±1Hz；

1** 輸出電壓和額定功率

直流輸出電壓：200～1000V；

充電機應具備恒功率輸出功能，恒功率輸出區(qū)間：300～1000V；

1** 低壓輔助電源

充電機應能為電動汽車提供低壓輔助電源。充電機輔助電源滿足GB/T 18487*和Q/GDW 1594中的要求；

輔助電源電壓：DC12V±0*V；

輔助電源額定電流：10A；

1**穩(wěn)流精度

當輸入電源電壓在額定值±15％范圍內(nèi)變化、輸出直流電壓在本標準規(guī)定的相應調(diào)節(jié)范圍內(nèi)變化時，輸出直流電流在額定值的20％～最大輸出電流值范圍內(nèi)任一數(shù)值上，充電機輸出電流穩(wěn)流精度不應超過±1％；

1**穩(wěn)壓精度

當輸入電源電壓在額定值±15％范圍內(nèi)變化、輸出直流電流在額定值的0～最大輸出電流值范圍內(nèi)變化時，輸出直流電壓在本標準規(guī)定的相應調(diào)節(jié)范圍內(nèi)任一數(shù)值上，充電機輸出電壓穩(wěn)壓精度不應超過±0*％；

1**電壓波紋系數(shù)

當輸入電源電壓在額定值±15％范圍內(nèi)變化、輸出直流電流在額定值的0～最大輸出電流值范圍內(nèi)變化時，輸出直流電壓在本標準規(guī)定的相應調(diào)節(jié)范圍內(nèi)任一數(shù)值上，充電機輸出電壓紋波峰值因數(shù)不應大于1％；

1**電流波紋

在恒流狀態(tài)下，當輸入電源電壓為額定值，輸出直流電壓在規(guī)定的相應調(diào)節(jié)范圍內(nèi)變化時，輸出直流電流設定為最大輸出電流值，充電機輸出電流紋波峰峰值不應大于下表所列的規(guī)定：

充電機輸出電流紋波峰峰值要求

1**輸出電流設定誤差

在恒流狀態(tài)下，輸出直流電流設定在額定值的20％～最大輸出電流值范圍內(nèi)，在設定的輸出直流電流大于等于30A時，輸出電流誤差不應超過±0*％；在設定的輸出直流電流小于30A時，輸出電流誤差不應超過±0*A；

1*.9輸出電壓設定誤差

在恒壓狀態(tài)下，輸出直流電壓設定在本標準規(guī)定的相應調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，充電機輸出電壓誤差不應超過±0*％；

1**0限壓、限流特性

充電機在恒流狀態(tài)下運行時，當輸出直流電壓超過限壓整定值時，應能自動限制其輸出電壓的增加，轉(zhuǎn)換為恒壓充電狀態(tài)；

充電機在恒壓狀態(tài)下運行時，當輸出直流電流超過限流整定值時，應能立即進入限流充電狀態(tài)，自動限制其輸出電流的增加；

1**1輸出響應要求

（1）輸出電流響應時間 

在充電狀態(tài)下，充電機應能快速響應電池管理系統(tǒng)的電流下降請求，響應時間不應低于下表要求；

輸出電流控制要求

（2）輸出電流停止速率

在充電狀態(tài)下，當充電機達到正常充電結(jié)束條件或收到電池管理系統(tǒng)中止充電報文時，應能快速停止充電，輸出電流的停止速率不應小于100 A/s；

（3）啟動輸出過沖

充電機應具備軟啟動功能，穩(wěn)壓工作開機啟動過程中，輸出電壓過沖不應大于當前整定值的5%；穩(wěn)流工作開機啟動過程中，在設定的輸出直流電流大于等于30A時，輸出電流過沖不應大于當前整定值的5%，在設定的輸出直流電流不小于30A時，輸出電流過沖不應大于1*A；

當充電機從暫停狀態(tài)恢復充電狀態(tài)時，應同樣滿足上述要求；

1**2電容耦合

充電機直流輸出正、負極與地之間的電容耦合由Y電容器和寄生電容產(chǎn)生，用于實現(xiàn)電磁兼容。為防止人員觸電危險，對于額定輸出電壓不大于500 V的充電機，其每個充電接口直流輸出正、負極與地之間的總電容均不應大于0*uF；對于額定輸出電壓大于500V的充電機，應滿足下述條件之一：

—充電機與電動汽車動力蓄電池連接在一起的直流正、負極與地之間的總電容在其最大工作電壓時所存儲的能量均不應大于0*J；

—充電機直流輸出回路采用雙重絕緣或加強絕緣措施；

1**3待機功耗

在額定輸入電壓下，充電機的待機功耗不應大于N×50W，N表示充電接口數(shù)量；

1**4輸出電壓、電流測量誤差

充電機輸出電壓測量誤差不應超過±5V，輸出電流測量誤差不應超過±（1* ％×實際輸出電流+1） A，測量值更新時間不大于1s；

1**5充電機效率、輸入功率因數(shù)

在額定輸入電壓下，充電機效率、輸入功率因數(shù)應符合下表要求：

充電機效率、輸入功率因數(shù)

1**6充電模式和連接方式

充電機應采用GB/T20234*-2023中規(guī)定的充電模式4對電動汽車進行充電。車輛插頭應符合GB/T20234*-2023和GB/T20234*-2023的規(guī)定；

1**7控制導引電路

充電機的控制導引電路應符合GB/T 18487*－2023中附錄B2的相關(guān)規(guī)定；

1**8充電控制時序與流程

充電機與電動汽車充電控制時序與流程，應符合GB/T 18487*－2023中附錄B的相關(guān)規(guī)定；

1**9機械強度

按GB/T 2423*5－2006規(guī)定的方法進行試驗，劇烈沖擊能量為20 J（5 kg，在0* m）。試驗結(jié)束后性能不應降低，充電機的IP防護等級不受影響，門的操作和鎖止點不受損壞，不會因變形而使帶電部分和外殼相接觸；

1**0噪聲

正常試驗條件下，交流輸入為額定值，充電機在額定輸出功率下且內(nèi)部溫度穩(wěn)定后，在周圍環(huán)境噪聲不大于40 dB的條件下，距離充電機水平位置1 m處，測得噪聲最大值不應大于80dB的要求；

1**1機械開關(guān)設備特性

（1）開關(guān)和隔離開關(guān)

充電機的開關(guān)和隔離開關(guān)應符合GB/T 18487*－2023中11**節(jié)的規(guī)定；

（2）接觸器

充電機的接觸器應符合GB/T 18487*－2023中11**節(jié)的規(guī)定；

（3）斷路器

充電機的斷路器應符合GB/T 18487*－2023中11**節(jié)的規(guī)定；

（4）繼電器

充電機的繼電器應符合GB/T 18487*－2023中11**節(jié)的規(guī)定；

1**2電纜管理及貯存要求

充電機的電纜管理及貯存方式應符合GB/T 18487*－2023中11*節(jié)的規(guī)定；

1**3高低溫和濕熱性能

（1）低溫性能

按GB/T 2423*－2008中試驗Ad規(guī)定的方法執(zhí)行，試驗溫度為5*規(guī)定的下限值，待達到試驗溫度2小時后開機，充電機應能正常啟動。試驗溫度持續(xù)工作2小時后，測試充電機的穩(wěn)流精度應符合5**的規(guī)定。試驗前、試驗期間、試驗后，充電機應能正常工作；

注：正常工作是指充電機的充電、通信、顯示及各項保護功能都應正常，不允許有功能喪失，下同；

（2）高溫性能

按GB/T 2423*－2008中試驗Bd規(guī)定的方法執(zhí)行，試驗溫度為5*規(guī)定的上限值，待達到試驗溫度后啟動充電機，充電機應能正常工作。試驗溫度持續(xù)2小時后，測試充電機的穩(wěn)流精度應符合5**的規(guī)定。試驗前、試驗期間、試驗后，充電機應能正常工作；

（3）交變濕熱性能

按GB/T 2423*－2008中試驗Db規(guī)定的方法執(zhí)行，試驗的高溫溫度為（40±2） ℃，循環(huán)次數(shù)為2次，在試驗結(jié)束前2 h進行介電強度試驗和測試絕緣電阻，其中絕緣電阻不應小于1 MΩ，介電強度按表3規(guī)定值的75 ％施加測試電壓。試驗結(jié)束后，恢復至正常大氣條件，通電后檢查充電機應能正常工作；

1**4電磁兼容要求

（1）概述

設備制造商應按照GB/T 18487*－2017中6*節(jié)的規(guī)定，說明充電機的安裝使用場所。當設備制造商未規(guī)定充電機的預期使用的環(huán)境時，應實施最嚴格的發(fā)射和抗擾度試驗，即采用最低的發(fā)射限值和最高的抗擾度試驗等級；

（2）充電機試驗配置

充電機的試驗配置應符合GB/T 18487*－2017中第4章的規(guī)定；

（3）充電機試驗負載條件

充電機的試驗負載條件應符合GB/T 18487*－2017中第5章的規(guī)定；

（4）測試過程中的操作條件

充電機測試過程中的操作條件應符合GB/T 18487*－2017中第6章的規(guī)定；

（5）抗擾度要求

充電機抗擾度試驗要求、性能判據(jù)應符合GB/T 18487*－2017中第7章的規(guī)定；

1**5發(fā)射要求

（1）輸入電壓波動和閃爍

充電機產(chǎn)生的電壓波動和閃爍發(fā)射要求應符合GB/T 18487*－2017中第8**節(jié)的規(guī)定；

（2）輸入諧波電流要求

交流供電充電機產(chǎn)生的諧波電流要求應符合GB/T 18487*－2017中第8*節(jié)的規(guī)定；

（3）射頻騷擾的限值和試驗條件

充電機射頻騷擾的限值和試驗條件, 應符合GB/T 18487*－2017中第8*節(jié)的規(guī)定；

1**6內(nèi)部溫升要求

動力電源輸入電流所流經(jīng)的回路，如接線端子、輸入斷路器、輸入接觸器等；功率變換單元及其內(nèi)部元器件、輸入輸出端子；直流輸出電流所流經(jīng)的回路，如接線端子、直流熔斷器、直流接觸器、功率電阻、電流采樣分流器、車輛插頭等。這些發(fā)熱元器件及部件的最高溫度小于等于元器件及部件最大耐受溫度的90％，且不應影響周圍元器件的正常工作和無元器件損壞；

在正常試驗條件下，輸入為額定值，充電機在最大輸出電流下長期運行，內(nèi)部各發(fā)熱元器件及各部位連接端子處的溫升不應大于下表規(guī)定：

充電機內(nèi)部溫升

1**7其他技術(shù)要求

（1）充電機應具備漏電保護功能； 

（2）充電機應具備門禁保護功能，充電機門打開造成帶電部分露出時，充電機應切斷動力電源輸入和直流輸出；

（3）鎖止功能：充電機在充電過程中應具有防止充電連接器意外脫落的鎖止裝置，直流充電時，車輛接口應具有鎖止功能，該鎖止功能應符合GB/T20234*的相關(guān)要求；車輛插頭端應安裝機械鎖止裝置，供電設備應能判斷機械鎖是否可靠鎖止；車輛插頭應安裝電子鎖止裝置，電子鎖處于鎖止位置時，機械鎖應無法操作，供電設備應能判斷電子鎖是否可靠鎖止；當機械鎖或電子鎖未可靠鎖止時，供電設備應停止充電或不啟動充電。直流充電車輛接口鎖止裝置工作示例參見GB/T18487*；

（4）要求充電槍在非充電狀態(tài)下，整體不帶電，拔下充電槍，充電裝置沒有任何電源，插入充電槍、認證信息后通電，無安全隱患；

（5）充電機應具備水浸保護功能；

（6）充電機應具備防傾斜斷電功能。

1*直流設備安全防護要求

1**設備耐環(huán)境防護要求

（1）防護等級

充電機外殼防護等級為不低于GB/T 4208中IP54的規(guī)定；

（2）三防（防潮濕，防霉變，防鹽霧）保護

充電機內(nèi)印刷線路板、接插件等電路應進行防潮濕、防霉變、防鹽霧處理。其中防霉變腐蝕試驗參考GB/T 2423*6-2008中的試驗方法1，長霉程度等級不低于標準中要求的2a；其中防鹽霧腐蝕試驗參考GB/T 2423*7-2008中第6章規(guī)定的試驗方法，試驗時間48h，試驗后在15℃~40℃流水中用柔軟的刷子清洗7min，干燥1h，產(chǎn)品應無赤/青銹，沒有出現(xiàn)涂裝掉落、涂裝無鼓起；

（3）防銹（防氧化）保護

充電機鐵質(zhì)外殼和暴露的鐵質(zhì)支架、零件應采用雙層防銹措施，非鐵質(zhì)的金屬外殼也應具有防氧化保護膜或防氧化處理；

（4）防盜保護

充電機應具有防盜措施；

1**充電設備安全要求

（1）允許溫度

充電機的表面溫度應符合GB/T 18487*－2023中12**節(jié)的規(guī)定；

（2）電擊防護

充電機的電擊防護應符合GB/T 18487*－2023中第7章的規(guī)定；

（3）電氣間隙和爬電距離

充電機的電氣間隙和爬電距離應符合GB/T 18487*－2023中11*節(jié)的規(guī)定；

（4）接地要求

充電機的接地應符合下列要求：

①充電機金屬殼體應設置接地端子（螺栓），其直徑不應小于6㎜，并應有接地標志；

②充電機金屬材質(zhì)的門板、蓋板、覆板和類似部件，應采用銅質(zhì)保護導體將這些部件和充電機主體框架連接，且保護導體的截面積不應小于2*㎜2；

③所有作為隔離帶電導體的金屬外殼、隔板，電氣裝置的金屬外殼以及金屬手柄等，均應有效等電位連接，且接地連續(xù)性電阻不應大于0*Ω；

④充電機內(nèi)的工作接地與保護接地應單獨連接到接地導體（銅排）上，不應在一個接地線中串接多個需要接地的電氣裝置；

（5）電氣隔離要求

充電機的動力電源輸入和直流輸出之間應采取電氣隔離防護措施；對于一機多充式充電機，各直流輸出接口之間也應采取電氣隔離防護措施；

（6）電氣絕緣性能

①絕緣電阻

用開路電壓為表2規(guī)定的直流電壓等級的測試儀器，測量充電機非電氣連接的各帶電回路之間、各獨立帶電回路與地（金屬外殼）之間絕緣電阻不應小于10 MΩ；

②介電強度

充電機非電氣連接的各帶電回路之間、各獨立帶電回路與地（金屬外殼）之間，按其工作電壓應能承受表2所規(guī)定歷時1 min的工頻交流電壓（也可采用直流電壓，試驗電壓為交流電壓有效值的1*倍）。試驗過程中，試驗部位不應出現(xiàn)絕緣擊穿和閃絡現(xiàn)象；

③沖擊耐壓

充電機非電氣連接的各帶電回路之間、各獨立帶電回路與地（金屬外殼）之間，按其工作電壓應能承受下表所規(guī)定的標準雷電波短時沖擊電壓試驗。試驗過程中，試驗部位不應出現(xiàn)擊穿放電；

絕緣試驗的試驗等級

 

1* 功能要求

充電機的基本構(gòu)成包括：動力電源輸入、功率變換單元、輸出開關(guān)單元、充電電纜和車輛插頭，以及控制電源、充電控制單元、人機交互單元、計量等功能單元；

1**充電功能

（1）充電設定：可通過自動設定或手動設定完成充電過程。自動設定是指充電機依據(jù)電動汽車BMS電池管理系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)動態(tài)調(diào)整充電參數(shù)，執(zhí)行相應動作，完成充電過程；

（2）充電連接：充電線纜及充電槍接口需滿足GB/T20234*-2023 《電動汽車傳導充電用連接裝置，第3部分：直流充電接口》要求；

（3）充電啟動

設備應支持多種啟動方式，支撐場站精細化運營需要。

① 微信小程序、掃碼啟動

充電機面板應張貼設備二維碼，支持APP/小程序掃碼充電，并通過APP實現(xiàn)線上結(jié)算；掃描充電樁上二維碼，開啟充電流程，可實時查看充電狀態(tài)，以及遠程停止充電。

② VIN碼識別啟動

智能識別車輛，方便企業(yè)車輛充電?？筛鶕?jù)客戶現(xiàn)有的電動車輛對接VIN碼，企業(yè)用戶只需錄入車輛完整信息，便可在所屬電站中實現(xiàn)插槍即充。通過插槍識別車輛BMS傳回的VIN碼，識別正確才能啟動充電樁或自動啟動。

可實現(xiàn)保存VIN碼并導入，實現(xiàn)VIN碼樁端批量下發(fā)至充電樁和鑒權(quán)。

（4）輸出電流：能夠根據(jù)充電車輛充電要求，自動調(diào)整輸出電流；

1**通信功能

（1）通信連接：直流充電機與后臺通訊應采用4G方式或以太網(wǎng)，通信模塊必須為工業(yè)級。充電通信協(xié)議，按照 GB/T 27930-2023《電動汽車非車載傳導式充電機與電池管理系統(tǒng)通信協(xié)議》；

（2）信息接入：充電機應具有與電池管理系統(tǒng)通信的CAN接口，獲得電池管理系統(tǒng)的充電參數(shù)和充電實時數(shù)據(jù)，以及電池SOC，最高單體電壓，最高單體溫度，BMS需求電壓、電流、狀態(tài)信息，充電模塊輸出電流、電壓、狀態(tài)信息等參數(shù)，故障信息，累計電量等；

（3） 設備須具備與指定系統(tǒng)平臺對接能力，應滿足招標人指定充電平臺數(shù)據(jù)接口通訊協(xié)議；

（4）數(shù)據(jù)上傳：充電機配置后臺聯(lián)網(wǎng)通訊功能、數(shù)據(jù)記錄與上傳功能。包括故障發(fā)生時間、故障原因等。設備本地存儲的數(shù)據(jù)（離網(wǎng)數(shù)據(jù)、本地保存等數(shù)據(jù)）應具備本地導出功能及相應的數(shù)據(jù)接口；充電機具備斷網(wǎng)恢復之后數(shù)據(jù)續(xù)傳功能；

1**計量功能

（1）充電機采用直流側(cè)計量，應具有對每個充電接口輸出電能進行計量的功能；

（2）整機直流計量準確度≤2*級，電能表精確度等級≤1*級，分流器精確度等級≤0*級；

（3）充電樁電能計量功能應符合GB/T29318的規(guī)定。電能表應安裝在直流輸出側(cè)，能準確顯示充電輸出處的電量值（電量精度不應低于0*01kWh）；

1**擴展升級功能

遠程升級：配置4G或以上通訊模塊，充電機程序聯(lián)網(wǎng)后監(jiān)控運維平臺，遠程一鍵升級，遠程更新所有通信協(xié)議，以及新國標更新等帶來的控制模式升級。充電機應滿足后期配合運營平臺內(nèi)網(wǎng)遠程升級的能力；

1**有序充電功能

充電樁應支持通過平臺協(xié)同實現(xiàn)能源管理調(diào)度調(diào)控，支持按需分配、平均降功率、動態(tài)調(diào)控等策略；

1**遠程升級功能

充電樁支持充電模塊、顯示屏、控制板軟件遠程OTA升級；

1**智能運維功能

充電樁支持遠程監(jiān)控故障信息（支持全量報文記錄），進行設備軟件維護；

1**絕緣檢測功能

充電機應具備對直流輸出回路進行絕緣檢測的功能，并且充電機的絕緣檢測功能應與車輛絕緣檢測功能相配合。充電機的絕緣檢測功能應符合GB/T 18487*－2023中附錄B的相關(guān)規(guī)定。充電機在進行絕緣檢測前應檢測直流輸出接觸器（C1、C2）的外側(cè)電壓，當此電壓超過±10 V時應停止絕緣檢測流程并發(fā)出告警信息；

1*.9直流輸出回路短路檢測功能

充電機在自檢階段應具備對直流輸出回路進行短路檢測的功能，當直流輸出回路出現(xiàn)短路故障時，應停止充電過程并發(fā)出告警信息；

1**0車輛插頭鎖止功能

充電機車輛插頭應具備鎖止裝置，其功能應符合：

—GB/T 18487*－2023中的要求；

—GB/T 20234*－2023中的要求；

—GB/T 20234*－2023中的要求；

在出現(xiàn)下列情況時，鎖止裝置應能解鎖且解鎖前車輛插頭端口電壓不應超過60V：

—故障不能繼續(xù)充電；

—充電完成；

1**1預充電功能

充電機應具備預充電功能。啟動充電階段，電動汽車閉合車輛側(cè)直流接觸器后，充電機應檢測電池電壓并判斷此電壓是否正常。當充電機檢測到電池電壓正常后，將輸出電壓調(diào)整到當前電池端電壓減去1V～10V，再閉合充電機側(cè)的直流輸出接觸器；

1**2人機交互功能

一體式充電機或分體機充電終端應配顯示屏，則顯示屏應滿足以下技術(shù)要求：

（1）工作溫度：-20℃~50℃；

（2）顯示屏尺寸：應配置≥7英寸高亮電容屏，觸控屏亮度應不小于700尼特，顯示屏內(nèi)容在戶外陽光直射情況下清晰顯示。應支持空閑狀態(tài)下5分鐘內(nèi)自動息屏；應支持插搶狀態(tài)下1秒內(nèi)自動喚醒顯示屏；

（3）屏幕顯示下列狀態(tài)信息：

—充電機的運行狀態(tài)指示：待機、充電、告警；

—電池當前SOC、充電電壓、充電電流；

—顯示信號強度、狀態(tài)提醒；

—已充電時間、已充電電量、已充電金額；

1**3急停功能

充電機應安裝急停裝置。當啟動急停裝置時，一體式充電機應同時切斷動力電源輸入和直流輸出；分體式充電機的充電終端應切斷相應充電終端的直流輸入和輸出，充電主機應可切斷充電主機的動力電源輸入；

充電機急停按鈕應設置在明顯的易于人員識別和操作的位置，急停按鈕處應設置明顯的急停標識符號和提示語；

1**4保護功能

（1）充電機應具備電源輸入側(cè)的過壓保護、欠壓保護；

（2）充電機應具備輸出過壓保護；

（3）充電機應能夠提供車輛側(cè)供電回路及電纜的短路電流保護，短路保護設備的I²t值不應超過500000A²s；

（4）充電機應具備過溫保護，當內(nèi)部溫度達到保護閾值時，采取降功率或停止輸出；

（5）充電機應具備開門保護，當充電機門打開造成帶電部分露出時，一體式充電機應同時切斷動力電源輸入和直流輸出；分體式充電機應切斷相應部分的電源輸入或輸出；

（6）充電過程中當發(fā)生下列情況時，充電機應能在100 ms內(nèi)斷開直流輸出：

la.充電機啟動急停裝置；

lb.充電機與電動汽車間的保護接地線斷開；

lc.充電機與電動汽車間的連接檢測信號線斷開；

（7）充電機應具備限制輸入電流過沖的能力，開機或啟動充電時產(chǎn)生的輸入電流過沖不應大于額定輸入電流峰值的10 ％；

（8）充電機直流輸出接觸器接通時發(fā)生的車輛到充電設備、或充電設備到車輛的沖擊電流（峰值）應控制在20 A以下；

（9）在啟動充電階段車輛側(cè)接觸器閉合后，充電機應對車輛電池電壓進行檢測，當出現(xiàn)下列情況時，充電機應停止啟動過程，并發(fā)出告警信息:

a.蓄電池反接；

b.檢測電壓與通信報文電池電壓之差的絕對值大于通信報文電池電壓的5％；

c.檢測電壓小于充電機的最低輸出電壓或大于充電機的額定輸出電壓;

（10）充電機應具備對電動汽車動力蓄電池二重保護功能，在充電過程中，當檢測到輸出電壓大于車輛最高允許充電總電壓，或檢測到輸出電流大于車輛當前需求電流，充電機應在1 s內(nèi)斷開直流輸出，并發(fā)出告警信息;

（11）充電機應具備防逆流功能（如輸出加二極管等），防止蓄電池電流倒灌;

（12）充電機應在啟動充電前進行供電回路直流接觸器觸點粘連檢測，也可以在直流接觸器斷開后進行觸點粘連檢測。當檢測到任何一個直流接觸器的主觸點出現(xiàn)粘連情況時，充電機不應啟動充電，并發(fā)出告警信息;

（13）充電機在充電過程中，當檢測到與電動汽車BMS或車輛控制器發(fā)生通信中斷時，充電機應停止充電，并發(fā)出告警信息;

（14）充電機應在充電握手階段判斷電池管理系統(tǒng)BHM報文中的最高允許充電總電壓值，當檢測到該值小于充電機最低輸出電壓時，應停止絕緣監(jiān)測進程，并發(fā)出告警信息;

（15）充電機應在充電階段實時判斷電池管理系統(tǒng)BCL報文中的電壓需求和電流需求值，當檢測到該值大于車輛最高允許充電總電壓或最高允許充電電流時，充電機應停止充電，并發(fā)出告警信息;

（16）充電機的雷電防護應符合GB/T 18487*－2023中12*節(jié)的規(guī)定;

1**5模塊在位檢測

充電樁具備模塊在位檢測功能，實時檢測樁內(nèi)模塊是否安裝到位;

1**6故障錄波功能

充電樁支持故障模式下自動記錄故障前不低于50條報文信息，實現(xiàn)本地和遠程雙存儲備份;

1**7遠程啟動/停止充電

充電系統(tǒng)支持遠程APP啟動充電和停止充電操作；

1**8灌膠工藝

充電模塊應采用灌膠工藝，且灌膠范圍覆蓋100%元器件；

1**9用戶體驗

充電機應支持基于車輛VIN碼的即插即充充電方式，能夠與充電運營平臺協(xié)同實現(xiàn)：預先在平臺端或APP端配置用戶賬戶與車輛VIN碼匹配關(guān)系，當電動汽車在車樁握手階段通過BRM報文上報車輛VIN碼后，充電機上傳VIN碼到平臺，完成身份校驗，平臺下發(fā)啟動充電指令，車樁進入充電流程，充電結(jié)束后自動扣費；

 

1*設備外觀要求

1**充電機柜體（樁體）應外觀線條流暢、整體緊湊、簡潔時尚，與安裝地點周邊環(huán)境相協(xié)調(diào)；

1**充電機柜體（樁體）應具備安裝4G模塊天線的位置，并確保殼體不對通信模塊接收信號產(chǎn)生負面影響；

1**充電機柜體（樁體）的非接觸M1卡片刷卡區(qū)域；

1**充電機柜體（樁體）內(nèi)部線束，應排布整齊、規(guī)整，標識清楚，捆扎牢固；

1**充電機柜體（樁體）內(nèi)元器件應布局合理，易耗易損元件方便更換；

1**充電機柜體（樁體）安裝于戶外時，應便于特殊天氣條件下的日常維護；

1**充電機柜體（樁體）應采用抗沖擊力強、抗老化的材質(zhì)；

1**充電機柜體（樁體）表面涂覆色澤層應均勻光潔，不起泡、不龜裂、不脫落；

1*.9非絕緣材料外殼應可靠接地，結(jié)構(gòu)上應防止操作人員觸及帶電部件；

1**0人機交互的操作按鍵和顯示界面應設置在便于人操作和查看的位置；

 

2.檢驗與驗收

2*賣方應隨同每批物資發(fā)運附一份發(fā)貨物資清單、出廠質(zhì)量檢驗合格證書等必要文件。

2*物資運抵交貨地點后，買賣雙方及監(jiān)理單位應按賣方提供的發(fā)貨物資清單對到貨數(shù)量、外觀、規(guī)格型號、合格證等進行外觀質(zhì)量驗收。如發(fā)現(xiàn)包裝破損，應作出記錄并立即檢查，確認是否對物資本身造成損傷。如確認對物資本身造成了損傷，賣方應及時更換被損傷的物資。

2*物資經(jīng)外觀質(zhì)量驗收合格后，買方向賣方出具驗收單據(jù)。此驗收合格的單據(jù)不作為判定物資質(zhì)量的依據(jù)。

2*買方出具驗收單據(jù)后，物資所有權(quán)轉(zhuǎn)移給買方，但并不解除賣方對其物資應負的質(zhì)量責任。

2*買方有權(quán)對外觀質(zhì)量驗收合格后的物資交有資質(zhì)的檢驗部門檢驗，如果任何被檢測的物資不能滿足技術(shù)規(guī)格的要求，買方應通知賣方及時確認并應及時退貨，并承擔該部分檢驗費用。

2*買方在物資到達最終目的地后對物資進行檢驗及必要時拒絕接受物資的權(quán)利應不會因為物資在從賣方制造廠啟運前通過了買方或其代表的檢驗和認可而受到限制或放棄。

2*驗收標準：結(jié)算材料數(shù)量以甲方計數(shù)等書面方式認可現(xiàn)場完成安裝質(zhì)量合格的數(shù)量為準，交貨時，乙方應向甲方一并提交產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量資料，包括但不限于： 材料質(zhì)量檢驗報告、材料合格證、特殊材料的相關(guān)技術(shù)檢驗資料等。

2*主要性能未詳盡部分及不妥之處按國家頒布執(zhí)行的最新標準及相關(guān)引用標準執(zhí)行。

3.質(zhì)量保證

3*、確保全部工程質(zhì)量達到國家和業(yè)主現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收有關(guān)標準、規(guī)定及設計文件要求。

3*、材料要求：目視無明顯缺陷，質(zhì)量缺陷、包裝缺陷及其他顏色等基本條件與驗收標準一致，國家或行業(yè)標準允許偏差視為滿足要求。

3*、質(zhì)量保證期為自物資交貨驗收合格之日起24個月。

4.出廠試驗檢測

4*、在交貨前，賣方應按合同要求對物資的質(zhì)量、規(guī)格、性能、數(shù)量和重量等進行全面詳細的檢驗，并出具一份證明物資符合規(guī)定的檢驗證書，此證書將作為付款和交接的初步證據(jù)，但不作為有關(guān)質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量或重量的最終檢驗定論。賣方檢驗的結(jié)果和細節(jié)應附在檢驗證書后面。

4*、檢驗和測試可以在賣方制造廠的所在地、交貨地點或物資的最終目的地進行。如果在賣方制造廠的所在地進行，買方或其代表有權(quán)參加在交貨之前對物資的檢驗，賣方應免費提供工作條件，包括但不限于必要的技術(shù)資料、檢測工具和儀器。

5、檢驗與驗收

5*、賣方應隨同每批物資發(fā)運附一份發(fā)貨物資清單、出廠質(zhì)量檢驗合格證書等必要文件。

5*、物資運抵交貨地點后，買賣雙方及監(jiān)理單位應按賣方提供的發(fā)貨物資清單對到貨數(shù)量、外觀、規(guī)格型號、合格證等進行外觀質(zhì)量驗收。如發(fā)現(xiàn)包裝破損，應作出記錄并立即檢查，確認是否對物資本身造成損傷。如確認對物資本身造成了損傷，賣方應及時更換被損傷的物資。

5*、物資經(jīng)外觀質(zhì)量驗收合格后，買方向賣方出具驗收單據(jù)。此驗收合格的單據(jù)不作為判定物資質(zhì)量的依據(jù)。

5*、買方出具驗收單據(jù)后，物資所有權(quán)轉(zhuǎn)移給買方，但并不解除賣方對其物資應負的質(zhì)量責任。

5*、買方有權(quán)對外觀質(zhì)量驗收合格后的物資交有資質(zhì)的檢驗部門檢驗，如果任何被檢測的物資不能滿足技術(shù)規(guī)格的要求，買方應通知賣方及時確認并應及時退貨，并承擔該部分檢驗費用。

5*、買方在物資到達最終目的地后對物資進行檢驗及必要時拒絕接受物資的權(quán)利應不會因為物資在從賣方制造廠啟運前通過了買方或其代表的檢驗和認可而受到限制或放棄。

5*、主要性能未詳盡部分及不妥之處按國家頒布執(zhí)行的最新標準及相關(guān)引用標準執(zhí)行。

6.售后服務要求

服務要求

 

 

         采購組織機構(gòu)：中交二公局東萌工程有限公司

             監(jiān)督電話：(029)81145631

采購項目：西安地鐵2號線保租房2標段項目部

聯(lián)系人：姜小虎

                                電話：13279308333                                                     

2025年7月11日